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“机械师”如何赋能饲企突围?
来源:中国畜牧兽医报     2018年07月09日    点击:2455

近年来,我国饲料业发生了深刻变化,逐渐从粗放型向集约型方向转变。生产技术不过关,质量不过硬,售后跟不上,品牌意识不强的小型饲企正在逐渐被淘汰。据不完全统计,自2014年以来,我国获得生产许可证的饲企数量年均减少约1000家。

城门失火,殃及池鱼。饲料业的急剧变革,将直接影响作为饲料工业基础的机械企业。因饲企规模与格局之变,机械企业的发展也随之共振,进入动态调整,请看——

“失去了业务,又新增了业务,可谓常态。”在北京赛佰特科技有限公司总经理王亭友看来,这是时下散装饲料推广对公司的影响。

饲料散装散运是养殖业降成本的重要抓手,也是满足标准化规模养殖的新需要。但饲料散装散运利用率高了,饲料机械企业的业务自然会被压缩。因为散装饲料无需包装机、装车机、卸车机,但这些却是赛佰特公司的拳头产品。

因为储存时间相对较短,散装饲料无需仓储,饲料生产出来后直接用罐车送到养殖场。散装饲料适合大型养殖场,不过因为运输距离受制约,道路交通方面有约束,只能就近供应养殖场。

“从长远看,散装饲料节约包装成本,减少工序,更经济高效,在提升整个行业集约化程度上会占据一部分市场。而袋装饲料因为使用历史悠久,且采购便利,养殖场(户)比较容易接受,所以未来仍会有一定保有量。”王亭友称,散装饲料的需求由养殖场规模决定,并不是适合所有类型的养殖场,年出栏10~20万头猪场的大中型养殖场更愿意用散装饲料。此外,用散装饲料的养殖企业也会采购一些诸如教槽料、保育料产品的袋装饲料。整体来看,散装饲料的推广对该公司饲料机械业务影响不大。

除了散装散运等饲料产品使用端的改变,近年来,饲料行业发生的变化远超预期。饲料高品质诉求,饲企利润腰斩,饲企数量逐年锐减等等,面对行业形势的促迫,饲料机械行业更应勇于担纲,振衰起敝。

在2017年年底召开的2018中国农业展望大会上,中国农科院农业信息研究所饲料分析团队就曾预测,未来十年,我国饲料工业的智能化、信息化的加工设备和软件系统将取代人工操作。此外,饲料加工工艺、原料处理技术、畜禽能量代谢模型等技术创新不断涌现。

自动化

在今年4月湖南长沙举办的一次饲料展览会上,赛佰特公司拿出了最新的自动化装车系统。据了解,今年开年以来,一些饲料企业就已开始采购和安装。

王亭友介绍,这款装车系统可以24小时工作,能替代一般饲料厂需要三班倒的15名装卸工人。这套新装车系统包括机器人抓手、装车设备等部分,一套设备售价80~100万元,用户两年左右即可收回成本。

新产品的研发需要大量细致的调研,需要解决装车卸车的精准度、稳定性、车辆匹配度等关键技术,解决了装车的问题,卸车的自动化就是下一步了。王亭友告诉记者,预计卸车自动化设备明年上市。

技术在推进,行业也正在发生变革,未来年产一两千吨的小型饲料企业会越来越少,饲企减少大趋势下,这些先进的自动化设备将何去何从?

“小型饲企过去本来自动化水平就较低,用的人工比较多,自动化无疑会增加企业成本,这样一来,自然会被规模化企业替代。而规模化企业对自动化需求强烈,他们希望提档升级。所以,公司的业务失去了一部分,又增加了一部分。”王亭友告诉记者。

作为技术相对成熟的码垛机械,在饲料行业的运用也日益普遍,但行业整体应用率大致仅占50%。对此,王亭友认为,码垛系统在集团化企业的安装比例较高,但更多的单体企业安装率并不高,还有很大的市场潜力。

江苏正昌集团常务副总裁吕顺凯认为,未来饲料机械的自动化表现在两个方面:一是整个设备的自动化应用,使得饲料生产操作更简便,效率更高;二是操控方面的提升,通过有效的操控系统管控整个设备。

“自动化的饲料机械,比如饲料的制粒机,关键技术突破在环模的加工工艺,现在关键件中进口品牌比较多。不是关键件我们不能攻克,而是因为攻关需要耗费的时间长,属于长期性任务,而且单方面的技术攻克难有整体效能的提升,加上现在客户更关注综合效能,所以未来我们的自动化开发主要集中在系统集成上。”扬州牧羊唯美自动化控制有限公司技术主管李培乾告诉记者。

除了码垛机器人、装车机器人、制粒机等自动化的拳头产品外,王亭友告诉记者,饲料生产系统的自动化水平还有很大的提升空间,比如自动上袋、自动封包、智能立体仓库等。

智能化

“如果饲料厂做智能立体仓储,就可以让货位成倍增加,以前码垛2层~3层,立体仓储则可以提升到5~6层,这样就提高了土地使用率,降低了企业运营成本。”王亭友称。

智能物流系统是智能制造整厂解决方案的关键一部分。在智能工厂内,智能物流不仅是连接物料供应与生产,更是构建智能工厂的基石。电商物流业的龙头企业——亚马逊和京东就大量采用了自动仓储技术。

海通证券分析师杨震表示,从世界范围来看,物流仓储主要分为人工仓储、机械化仓储、自动化仓储、集成自动化仓储、智能自动化仓储五个阶段。现阶段我国仓储物流正从自动化向智能化升级。

从技术上来讲,物流企业货品多样、形状不规则,而饲料产品品相较少,实现自动化更容易。王亭友分析,随着土地价格的上涨,饲企不能再“摊大饼”似地扩建库房了,他们的仓储压力越来越大。目前智能仓储的应用已成熟,但饲料行业在这方面基本是空白。从发展趋势上看,未来智能仓储是实现饲料行业自动化更高效的方式。据了解,赛佰特智能仓储设备销售也加快了脚步,今年客户的成交量日渐增多。

智能仓储只是饲料企业生产过程中的一个环节,业内的江苏丰尚智能科技有限公司面向的是生产线智能化的进程。在今年初召开的2017年度国家科学技术奖励大会上,丰尚公司董事长范天铭主持的“大型智能化饲料加工装备的创制及产业化”项目荣获国家科技进步二等奖。

据了解,该项目将构建饲料智能化生产体系,实现了饲料生产全流程的智能化控制,使传统产量每小时30吨、需要30名工人操控的生产线产量提高到了每小时100吨,且生产工人只需16人,创立了大型化饲料生产成套工程的设计方法,大幅度提升了行业的规模化、集约化水平及成套工程建设的进度和质量。

范天铭表示,智能化是未来饲料厂发展的趋势。目前的智能化饲料厂主要由智能化物流及控制系统、智能化原料接收系统、智能化主车间、智能化成品打包及发放系统构成,可极大减少人工的使用及对环境的污染,符合国家绿色环保节能的倡导,大大提升了企业的竞争力。据悉,丰尚承建的国内首家智能化饲料厂“重庆正大”年产18万吨饲料项目现已投产,开启了我国饲料行业的“智造时代”。

未来机械市场智能化是大势所趋,吕顺凯告诉记者,饲料厂对生产效能的挖掘是永不止步的。随着大功率饲料机械的出品,这对效能的要求也越来越高。此外,就是饲料品质的挖掘,追求精深的工艺和高稳定性的产品。

精益化

目前,养猪业正在着力解决两大问题:一是母猪的产仔率,二是小猪的成活率。而这类问题也是饲料机械企业所能成就之处。

传统乳猪教槽料加工工艺生产出的乳猪料适口性差,乳猪不喜食,而且不能全面去除原料中的抗营养因子,乳猪食用后易拉稀,饲料糊化度低,导致乳猪生长不正常。轻则影响乳猪的生长速度和养殖效率,重则会导致乳猪存活率低。

现在乳猪教槽料、小猪料稍微有一点抗营养因子就会影响猪只消化,引起腹泻等症状。教槽料需要解决湿度、温度、糊化度、产量等诸多问题,行业内很多设备只解决了部分问题,但没能解决糊化度的问题。”吕顺凯向记者坦言。

而正昌公司通过独有的中温舒化+低温制粒专利工艺和设备,保留了原料中功能性物质的活性,实现了营养师的配方价值。此外,舒化后加入维生素、酶制剂,最后采用喷涂工艺增加风味物质,产品最终达到香、甜、酥、脆,入口即化的效果,进一步提高乳猪采食量。

自2014年以来,正昌第四代高档乳猪教槽料舒化工艺生产出的乳猪教槽料以“香、甜、酥、脆”的特性受到了广大猪饲料企业,尤其是养殖企业的欢迎。其中,业内有大型饲料企业两年里四次引进舒化线工艺,创造了可观的经济效益。

吕顺凯称,今年以来,温氏集团、湖南伟业公司、湖北襄大公司等饲企纷纷引进舒化工艺生产线,以寻求在猪料市场的突破,抢占先机,为企业创造收益。

“创新不是外形上改改的事,而是要从工艺上去创新。在国内,正昌乳猪料舒化工艺属独家,业内一些大型饲料企业也有相关工艺,但需要按说明书去做,很机械,比较呆板,而我们可以实现‘傻瓜式’养殖。”正昌集团董事长郝波告诉记者。

除了配套猪料市场的产品外,正昌公司还面向牛羊业做精深服务。日前,正昌与汇源羊业正式签订合作协议,承建汇源羊业第一座全日粮羊饲料专业工厂,该工厂由2条508生产线组成,可以生产全日粮反刍颗粒、生物质反刍颗粒、精饲料颗粒、精粉料等品种,代表着目前国内先进的羊饲料加工饲喂水平。

据介绍,传统羊养殖场的饲喂方式大多采用粗精料分开喂养或TMR机混合饲喂,粗精料分别喂养不符合羊的反刍消化特性,不利于羊的健康生长,TMR机混合饲喂效率低,卫生无保障、浪费多。两种饲喂方式都难以实现规模化、自动化生产,也一直是困扰着反刍养殖企业的难题。汇源羊业在饲喂方面有着丰富的经验,在立项之初就明确提出羊饲料要实现全日粮形式饲喂的高标准,克服传统饲喂的弊端。

近几年流行的牛羊全日粮加工工艺就是正昌公司首创发明。喂养效率、消化吸收效果大幅超过传统粗精料分开或混合饲喂的方式,具备规模化生产、高温杀菌卫生、营养均衡、运输方便、无残留浪费,自用外卖方便等特性,特别符合牛羊的反刍特性,改变了我国过去几十年牛羊饲养的习惯。

吕顺凯表示:“现在企业定制化的要求多,通用标准化的东西也不少。作为饲企综合问题解决商,只要客户先提出需求,我们有能力根据其需求设计工艺和产品。”

大型化

随着国内养殖业规模化进程的加速,下游养殖业集中度的提高,饲料业进一步集中整合成必然。近几年,洗牌速度明显加快。虽然饲料企业的产能利用率不足50%,但2017年仍有饲料巨头企业在扩张建厂,这给机械企业创造了新的机会。

中国农科院农业信息研究所助理研究员陶莎称,未来10年我国工业饲料消费量增幅呈现前高后低的发展趋势,年均增长率约为1.7%。大型企业规模扩张、产业集中的趋势更加明显,2020年年产100万吨以上的饲料企业达到40家以上,其产量占比达60%以上。

未来饲料业装备大型化是趋势。吕顺凯认为,饲料厂并不少,但结构可能要发生变化,比如一家饲料企业属下可以有一两百家饲料厂。

“现在,仅一个温氏集团一年就做几十个工厂,业内对机械装备的需求并没有减少。换句话说,我们新建的工程项目个数会减少,但机械设备总的销售额和产值不会少。因为行业里永远都有企业开工率不足,以至关门,但有企业在大势扩张。”吕顺凯感慨。

据了解,2015年底,正昌公司每小时75吨产量的制粒机通过国家鉴定,为国内最高水平。该产品正是正昌公司承担的江苏省科技成果转化专项资金项目“单线时产50~75吨大型智能化饲料生产线及关键装备研发及产业化”的目标产品。其为我国年产50~100万吨以上饲料企业向高品质、大型化、智能化、专业化发展提供了关键装备保证。

2016年发布的《江苏省装备制造业“十三五”发展规划》称,江苏引领着全国饲料和粮食加工机械产品研发方向,产品水平代表我国饲料和粮食加工机械的综合实力,“十三五”期间,江苏要承担赶超饲料和粮食加工机械先进水平的重任。这期间,江苏农机工业重点研发的产品就包括大型饲料和粮食加工成套装备,其关键技术在于差异化的饲料加工设备,在成本、效能上实现突破,改造升级后的设备在产能、自动化、安全生产上的提高。这些目标均已在当地的正昌集团、牧羊集团等公司落地。

吕顺凯称,现在时产75吨大型制粒机已经上市,面向未来5至10年的技术和产品的需求能力已经具备。“国内饲料机械行业主要向欧美学习,现在欧美国家有时产90~100吨的制粒机。国内养殖业规模和饲料企业规模短期内不会像欧美国家那么大体量,国内出栏二三十万头生猪的养殖企业配套对应的饲料厂,时产75吨的制粒机就可以满足需求。”


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